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天然露石透水混凝土是在透水混凝土的基础上结合“裸石”技术形成的一种高档装饰性透水混凝土。与彩色透水混凝土不同的是，用彩色骨料代替普通石料，表面裸露的骨料经过“缓凝剂”处理后，所采用的彩色石料的颜色就变成了zui终地面的颜色。外露骨料彩石的自然特性，色泽自然，永不褪色，是染色彩色透水混凝土无法比拟的。自然露骨透水混凝土的工艺比透水混凝土复杂。
首先，材料配合比要比透水混凝土更严格，因为面层水泥浆zui终会被冲刷到路面孔隙中，对于透水需要更大程度的保证空隙率；其次，外显材料背层骨料之间的连接点会更少，需要更高的强度和粘结力，以保证使用中不会有石子脱落；第三，顾名思义，具有天然显性材料的渗透性混凝土需要“骨料暴露”的过程，这是借助于专门的化学品—
自然暴露透水混凝土常见问题:1。石头掉落
这个问题在非专业施工的情况下比较严重，原因很多，如混凝土拌合物和易性差、彩色透水水泥和缓凝剂的选择和使用不合理、施工工艺掌握不好、摊铺密度不够、养护不到位等。
其中zui关键的材料是水泥，彩色透水水泥是清水混凝土专用水泥。它的主要作用是通过水泥中聚合物的交联，大大提高骨料之间的“点粘结”强度，同时起到减水缓凝的作用，使混凝土在施工时具有适当的粘结性，而不发生返封。
彩色透水水泥还有效提高了混合料的润滑性和塑化性能，更有利于大面积摊铺。
渗透性水泥可以与水泥一起加入搅拌机中，并可以像普通混凝土一样搅拌，以达到所需的施工和易性和强度。透水混凝土水泥含量为4%时，混凝土强度可达35MPa。
2.外显材料不全的结果，有的工作面外显材料很好，有的面洗不掉，导致满地花，颜色不一致。
这种情况的发生主要取决于“缓凝剂”的选择和使用
缓凝剂是专为天然显性透水混凝土开发的专有技术产品。其机理是延缓水泥表面，在控制的表面深度范围内，对水泥表面产生一定程度的轻微腐蚀。
根据所用骨料的大小和预期的暴露程度，我们可以调整减速器的浸没深度。一般10mm左右骨料的浸水深度控制在3-4mm，4-6mm骨料的浸水深度控制在2-3mm，可以达到均匀牢固的效果。当使用光滑的抛光石时，骨料的暴露深度应控制在骨料粒径的0.3-0.5倍。
广东达莱力缓凝剂只起到“缓凝”表面的作用，其他部位的混凝土强度会以正常速度增长。一般情况下，骨料混凝土或天然显透水混凝土在24小时后即可达到安全强度。这时候可以用高压水枪(洗车用的那种)对工作面进行大面积的逐个冲洗。
在外露骨料的控制深度内，整个工作面完全一致，外露骨料非常均匀和彻底。
比如，露筋作业完成后，表层混凝土的强度会大大增加并超过基层混凝土，这样就可以完全避免“落石”现象。
天然裸露透水混凝土的颜色和质地取决于当地可能购买到的彩石，不同地区甚至同一彩石场不同部位开采的彩石也有所不同。
因此，我们建议在批量施工前，必须明确彩色石材的种类，并制作样品进行确认。
天然外露透水混凝土是材料技术和施工技术的有机结合。一般没有普通彩色透水混凝土施工经验好的队伍，第一次承接这类工程技术难度较大。
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